1

组秤后空载输出读数大，无法清零。

过载或撞击使传感器发生永久性塑性变形。

秤体吊起放下的时候应轻缓，安装后反复垫平，使每只传感器支承点的承载能力非常相近，避免某一个或几个传感器支承点悬空就加半量程以上的载荷。

2

称量误差随载荷增加而增加，用万用表量取输入输出阻抗，出现异常某一条或几条线与其它引线电阻呈无穷大。

传感器引出线或接线端子受碰撞，挤压或拉伸，导致线内断路。

传感器引出线应套弹簧保护，避免导线拉伸或夹紧在槽缝中，因基坑原因需多次试装，最好先拆下传感器。

3

用万用表量输出阻抗（即绿线与白线间电阻）正常，输入阻抗（即红线与黑线间）电阻为6~20KΩ。

受雷击或电压脉冲高峰的作用，导致补偿电阻损坏，一般呈断路状。

秤体最好用铜辨子线与大地良好接触，户外用秤应设计防雷针，若当地市电不稳，波动较大，超过10%，则供显示仪表工作的电源前端应加质量较好的220VAC稳压器；选用具有防浪涌功能的接线盒和仪表或防雷传感器。

4

用万用表量取输入输出阻值，其电阻在1100~1410Ω（桥阻700Ω） 或500~710Ω（桥阻350Ω）。

受雷击或强电流、电压脉冲的作用，导致桥臂某一应变片烧坏。

5

用万用表量取引出线与传感器外表间的阻值，在几十至几百千欧范围，称量数据不稳，乱跳，受打印机及计算机的干扰较明显。

传感器在阴湿的环境下工作，绝缘变差。

传感器最好采用倒装法，即反装在秤台下，优先采用两端设置引坡的地上装法，若设计基坑，排污管直径应能满足暴雨天气的积水排出要求。

6

传感器灵敏度降低，抗干扰性差，称量数据大范围波动，乱跳。

屏蔽线接触到其它有源（带电）物体。

不要接屏蔽线时，应将其以绝缘胶布包好盘放在接线盒内，以免触及桥压接线端子。

7

对加载大于分度值的载荷无反应。

前后、左右秤体限位器卡死。

根据一年四季温度的不同，定期观察限位距离，防止因热胀冷缩导致限位距离过大或过小，一般在3~5mm较好。

8

仪表显示通信故障信息。

组秤时，各传感器引线接错。

接好引线后，仔细检查，确保无误后再上电操作。

9

仪表显示不稳，数据波动，乱跳。

总接线盒进水或线路板受潮。

引线防水接头应用小扳手旋紧，注意线径的匹配。

10

显示数据小范围波动，显示不稳。

传感器信号电缆靠近动力供电电缆。

称重仪表与秤体较远时，电源线及仪表总电缆线应单独铺设，不得与其它动力线路共桥铺设。

11

称量误差出现异常增大

传感器工作环境温度低于-30^OC或高于70^OC。

用户需在特殊高温或低温下使用，应订购能耐特殊温度的特种传感器。

12

称量数据跳动，或仪表显示动态称重故障

传感器工作环境存在较强的振动。

安装时应远离大型机械，柴油机等强振设备，远离振动源。

13

显示存在漂移

（1）仪表九芯插头受潮

吹干九芯插头，注意防潮密封。

（2）预热时间太短

预热到规定的时间（15~30分钟），再正常使用。

（3）仪表的PCB板上有脏物

检查仪表PCB板，清除脏物。

（4）传感器紧固螺栓松动

拧紧螺栓并达到要求的紧固力。

（5）至仪表的总线热输出影响大

选用低温漂六线制电缆

14

显示重量不准确

（1）传感器支承或附件断裂

检查支承，更换断裂或变形的器件。

（2）秤体水平度破坏或秤体下沉

加固基础及承载点，调整秤体水平。

（3）秤体下有异物

清除秤体下异物及拉圾。

（4）基础引坡设计成拐弯道

引坡改为两边各有10米能直上直下的直道。

（5）接线盒器件老化

更换接线盒。

（6）仪表放大部分损坏

更换仪表或PCB板。

（7）昼夜温差过大

适当延长预热时间。

（8）四角误差太大

调整角差。

（9）传感器安装对位不好，载荷在水平方向产生了分力

调整传感器安装位置，消除可能存在的水平分量。

15

出现正超载或负超载

（1）仪表的激励电源不正常

检查稳压块及电路元件，更换击穿或烧坏的电子元件。

（2）仪表运算放大器损坏

更换仪表。

（3）传感器零点输出漂移严重

更换传感器。

（4）九芯插头有脱线

重新焊线或更换九芯插头。

（5）仪表九芯插头接触不良好

16

不回零

注意车辆上秤速度是否过快

要求车辆上秤速度在10公里/小时以内。